轧辊激光熔覆粉末利用率

激光熔覆，它是一个极其复杂的非平衡凝固动态过程，因此在工艺方面经常需要大量的试验，才能获得质量性能均有优异的涂层。另外，金属粉末的选取也是至关重要的一环，要在能保证熔覆层所需服役性能的同时，还需尽量选取与基材的热膨胀系数、熔点相近，熔体具有良好润湿性的金属粉末。虽然激光熔覆技术在应用中仍存在局限性，但随着工艺逐渐规范、标准化，待这个尚在雏形中的产业形成技术标准，结合如今激光光源不断朝着小体积大功率的发展趋势，今后利用激光来修复一些可再生零部件将发展地更加便捷。激光熔覆，让工件从此焕发新生。轧辊激光熔覆粉末利用率

激光熔覆是 20 世纪 80 年代兴起的一种先进的制造技术。该技术集快速制造技术与表面改性技术于一体，具有广阔的应用前景；但覆层极易产生裂纹，且其原因多元，难以控制。激光熔覆的大规模应用多受此制约，故而抑制熔覆裂纹的产生成为一个亟待解决的问题。激光熔覆加工过程温度梯度大、能量密度高且非平衡，故而分析激光熔覆裂纹的形成机理对于裂纹控制具有积极意义。目前，国内外对激光熔覆裂纹萌生与扩展的研究，多从以下三方面展开： 1）对金属材料裂纹萌生与扩展的微观理论进行研究，并提出了微裂纹描述方法； 2）对材料的微观组织进行观察，分析裂纹产生的机理； 3）对材料的组织结构进行仿真，模拟裂纹的产生和扩展。 活塞头激光熔覆耗材激光熔覆修复石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中的老化零部件。

激光熔覆论是零件在服役前的表面强化，还是服役后发生故障进行修复，其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等。随着加工技术的不断升级和改进，激光移动再制造技术（激光熔覆）逐渐得到广泛应用。这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复，还可以做激光表面淬火，与传统的热处理方式相比，激光淬火是一种快热快冷的加工技术，可在表面获得晶粒细小的淬硬层。并且，结合先进多轴机床或者6+2式机械手，采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复，充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。

随着现代科学技术和工业的不断发展，对零部件作业的环境也越来越趋于复杂化，对外表功能的要求越来越高，因而零件作废率增多。通常由于外表失效而作废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。 在零部件整体功能满意工况的条件下只是外表损害的零部件都是可以修正。如果能对因误加工或执役损害而致使作废的零件进行修正，不但可以拯救巨大的经济和时刻丢失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。激光熔覆，智远激光欢迎来电咨询！

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。 激光熔覆为工程机械提供新路径。轴承激光熔覆再制造

同轴送粉激光熔覆技术。轧辊激光熔覆粉末利用率

激光熔覆是一种新型的表面改性技术，也称作激光修复，激光再制造，是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。激光熔覆技术已广泛应用于航空、石油、化工、医疗器械等各个方面，同时还可以用于废品件的再制造，大量节约国家资源与企业生产制造成本。 激光熔覆优点： 1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面； 2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量极小； 3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能； 4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。轧辊激光熔覆粉末利用率

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